Toplam Verimli Bakım TPM

Yeni

Program Yürütücüleri

Michael Zilles

Kalite Yönetim / Sürdürülebilirlik

Kalite Yönetim / Sürekli Gelişim

+905539667015

[email protected]

Burak Yılmaz

Kalite Yönetim / Sürdürülebilirlik

Kalite Yönetim / Sürekli Gelişim

+905539667015

[email protected]

Program Hakkında

Toplam Verimli Bakım TPM Nedir?

TPM toplam verimli bakım ismi İngilizce “total productivity maintenance” kelimelerinin baş harflerinden oluşur ve toplam verimli bakım ifadesini taşır.

Toplam verimli bakım, hizmet ve üretim aşamalarında, otonom bakım (önleyici bakım, günlük vb.) ile başlayan genelde bir hattın üretimin vb. faaliyetin durmamasını engelleyen bir sürdürülebilirlik uygulamasıdır.

Bu felsefede amaç ekipmanların faaliyetlerini sürdürmesini sağlamanın yanı sıra daha ileri seviyeye taşımak örneğin hata yapma olasılıklarını da düşürmektir.

Toplam Verimli Bakımın Amacı Nedir?

Bakım maliyetlerinin düşürülmesi.
Mevcut makinelerden daha yüksek verim alınması
Ürün/Hizmet tedariğinde yaşanabilecek sıkıntıların ortadan kaldırılması
Ekipman yedek parça stoklarında minimizasyon.
Yalın üretim felsefe temellerinin atılması.
Makine performans sistematiğinin geliştirilmesi.
İzlenebilirlik adımlarının geliştirilmesi.

Program Özeti

Ekipman Verimliliği

Makinelerin tek veya parkur olarak verimliliklerinin çıkartılarak hat performansları hakkında bilgi sahibi olunmasıdır. Bu sayede hangi noktalarda ister setup sürelerinin kısaltılması ister arıza sürelerinin minimize edilerek sürecin kontrol altına alınmasıdır. Burada analiz edilecek parametreler

– TEV : Toplam Ekipman Verimliliği

– OEE : Toplam Verimlilik

– MTBF: Arıza Sıklık Oranları

Temel Verimsizlik Kaynakları

Süreçleriniz devam ederken makine ve hatlarınızdaki temel verimsizlik kaynaklarının tanımlanması ve elemine edilerek sürecin verimli hale getirilmesi için yapılan tanımlama aşamalarıdır.

Otonom Bakım Yönetimi

Kaynak kullanımlarının ve stokların performansları izlenmelidir.

Bu kaynaklar gerek materyal gerek ise insan ve hizmet kaynağı olabilir ve yönetilmesi gerekmektedir.

TPM Toplam Verimli Bakım Adımları

PARAMETRELER

TPM Nedir
Yalın ve TPM İlişkisi
5S ve TPM İlişkisi
TPV ve OEE Nedir
Büyük Kayıplar ve Tanımlamaları

TPM STRATEJESİ ve UYGULAMALARI

Toplam Kalite Yönetim Sistemi ile bağlantı
Örnek Atölye Çalışması Giriş
Planlı Bakım Uygulaması
Otonom Bakım Uygulaması
WCM – World Class Manufacturing Uygulamaları
MTBF – Mean Time Between Failure Arıza Periyodu Hesabı
Erken Ekipman Yönetimi
İş Sağlığı ve Güvenliği Çevre Yönetimi
Maliyet Hesabı
5S Uygulamaları
16 Büyük kayıp
Ofis TPM
Kobetsu – Kaizen Döngüsü
Öncesi Sonrası Proje Başarı kriterleri

Program Detayları

Neden Toplam Verimli Bakım Yönetimi

Toplam verimli bakım ile üretim ve hizmet sunumunuzun kesintisiz olarak devam etmesini amaçlanır. Günümüz maliyet ve rekabet koşullarında üretim ve hizmet hatlarının kesintisiz olması müşterilerinizin kalite, termin gibi gitgide artan beklentileri açısından önem taşımaktadır.

Üretim, hizmet bölümünden üst yönetim ve diğer ilgili bütün bölümlerin benimsemesi gereken bir yöntemdir.

Neway Olarak Hizmetimiz

Ölçüm felsefelerinin tanımlanarak daha sonra TEV (OEE) metoduyla mevcut durum analizi konularında hizmet vermekteyiz.

TPM metotlarının çalışanlara aktarılmasının yanı sıra uygulama örneklerini de size aktararak sadece teorik değil pratikte yerinde uygulamalar ile metodun sizlere aktarılmasını garanti etmekteyiz.

Danışmanlık Süresi

Firma ile görüşme yapılma sonrası karar verilmektedir.

Dİğer Hizmetlerimiz

Program İstatistikleri

0 out of 0

0 Ratings

5 Start 0

4 Start 0

3 Start 0

2 Start 0

1 Start 0

Yorumlar

Yorum bulunmamaktadır.

İlk yorum yapan siz olun “Toplam Verimli Bakım TPM” Cevabı iptal et

Eğitim Tarihi 23 Mart 2016

Eğitim Süresi 8-16 saat

Seviye Uzmanlık

An empty cart