Yalın Üretim / Yönetimsel Verimlilik Artışı

Yalın Yönetim Uygulamaları günümüze aşağıdaki aşamalar ile gelmiştir.

-1890 Frederick W. Taylor Scientific Çalışma Yönetimi

-1900 Henry Ford Standart Üretim Hattı Modeli (model T)

-1945 A. Sloan (General Motors)Çeşitli üretim hatlarını dahil etmiştir:

-1990 Tahïchi Ohno & Shigeo Shingo from Toyata Yalın Üretim Sistemini Geliştirmiştir (TPS)

-1990 James Womack Yalın Üretim kavramını geliştirmiştir.

Aşağıdaki alanlarda da anlatılacağı gibiYalın Yönetim Uygulamaları temel amacı ismini aldığı gibi süreçleri daha yalın hale getirmek yani gereksiz işlemlerde arındırmak ve verimli hale getirmektir.

ANA YALIN PRENSİPLERİ

– Katma Değer katkısı müşteri tarafından değerlendirilir. (Katma Değerli işler müşterinin ödemeyi kabul ettiği işlerdir.)

– Değer akış şema çalışmasını geliştirip Katma Değersiz İşleri elemine etmek.

– Gerçek müşteri talebi ürünleri ve bilgi akışını şekillendirir. (Takt Zamanı)

– Çalışanları yalın mantalitesine dahil etmek performansı yönetimi.

– Fırsatların uygulanması ve devam ettirilmesi.

Üretim zamanının çoğunluğu katma değersiz işlerden oluşur.

Katma Değersiz İşlerin Azaltılması– 7 İsraf- TIMWOOD

Gereksiz envanterin ana nedenleri;

Beklemenin ana nedenleri

Kalitesizlik,

Gereksiz işlemler

Gereksiz hareket

Gereksiz Üretim

YALIN NEDEN GEREKLİ

-Eğitimli personel

-Performans ölçümü

-Yöneticilere çalışma uygunluğunun izlenmesi için

-Sebep sonuç etkileşiminin anlaşılması için

-Gelişim ve sürdürülebilirlik açısından

-İsraf ve problemlerin azaltılması için

Süreçlerin gösterildiği verimliliklerinin ölçüldüğü ve aradaki stokların dikkate alınarak yeni ürün / hizmet sunumunun alacağı süreyi hesaplamamıza yarayan bir araçtır.

DEĞER AKIŞ ŞEMALARI Value Stream Map

Değer Akış şemaları ürün veya hizmet proses adımlarının bütünüyle ele alınmasıdır. Bu analiz yönteminde hem proseslerin her birisi kendi içinde katma değer-katma değersiz analizine tabi tutulur aynı zamanda ara stoklar da hesaba katılarak prosesin tedarik süresi hesaplanır.

Değer Akış Şemalarının temel girdileri

– Proses Süreleri

– Proses Setupları (Hazırlıkları)

– Ara Stoklar

– Yükleme Boşaltma Süreleri

– Takt Zamanı

– WIP Work in Progress (İşlemdeki + Ara Ürün Stok)

Değer Akış Şemalarının temel çıktıları

– Proses Tedarik Süreleri

– Proses Çevrim Verimliliği

– Katma Değer Analizleri

– Proses Dar Boğazları

• İyileştirme Noktaları

Yalın bilinenin aksine artık sadece üretim firmalarında değil telekominikasyon, hızlı tüketim ve hastane gibi bir çok sektörde yaygınlaşmaktadır.

Diğer Yazılar